Giải Pháp Cấp Liệu Tự Động Cho Máy Mài Cạnh Inovance

Trong sản xuất hiện đại, giải pháp cấp liệu tự động cho máy mài cạnh giúp loại bỏ các hạn chế của cấp liệu thủ công. Giải pháp Inovance sử dụng PLC AM600, encoder độ phân giải cao và mạng fieldbus (EtherCAT/CANopen) để đảm bảo cấp phôi chính xác, đồng bộ và vận hành liên tục. Đây là giải pháp phù hợp cho kính, gỗ, đá mỹ nghệ và gia công kim loại chính xác.

Máy mài cạnh là gì và vai trò của cấp liệu tự động

Máy mài cạnh là thiết bị chuyên dụng dùng để mài phẳng, bo tròn hoặc tạo hình mép sản phẩm nhằm tăng tính thẩm mỹ và an toàn. Khi tích hợp cấp liệu tự động, máy hoạt động liên tục, đồng đều, giảm sai số do thao tác thủ công và tăng công suất dây chuyền. Cấp liệu tự động đảm bảo phôi đến vị trí mài đúng lúc, đúng vị trí và với vận tốc trơn tru — chìa khóa để đạt chất lượng bề mặt ổn định.

Máy mài cạnh
Máy mài cạnh

Vì Sao Cần Giải Pháp Cấp Liệu Tự Động Cho Máy Mài Cạnh?

  • Tăng Năng Suất

Cấp liệu thủ công tốn nhiều thời gian, không đảm bảo tốc độ đồng đều. Tự động hóa giúp nâng cao công suất dây chuyền.

  • Đảm Bảo Độ Chính Xác

Máy mài cạnh yêu cầu phôi được cấp đều, đúng vị trí. Hệ thống tự động dùng servo và encoder sẽ loại bỏ sai số do thao tác thủ công.

  • Ổn Định Chất Lượng Thành Phẩm

Cấp liệu không đồng bộ dễ làm cạnh bị mài lệch hoặc không đều. Giải pháp tự động đảm bảo đường mài mịn và thẩm mỹ.

  • Tiết Kiệm Nhân Công

Thay vì cần nhiều công nhân đứng máy, hệ thống tự động chỉ cần giám sát, giảm chi phí nhân lực.

  • Tích Hợp Dây Chuyền Sản Xuất

Giải pháp Inovance dễ kết nối với PLC, HMI và MES, giúp đồng bộ từ cấp liệu, mài cạnh cho đến phân loại, đóng gói.

  • An Toàn Lao Động

Công nhân không cần trực tiếp thao tác gần máy mài, giảm nguy cơ tai nạn trong môi trường sản xuất tốc độ cao.

Tổng quan giải pháp Inovance cho cấp liệu tự động máy mài cạnh

Giải pháp của Inovance tập trung vào điều khiển vòng kín chính xác, mạng điều khiển hợp nhất và khả năng tích hợp đa thiết bị:

  • PLC AM600 có cổng xung tốc độ cao, xử lý logic điều khiển và quản lý đồng bộ nhiều trạm.

PLC Inovance AM600

  • Bộ mã hóa (encoder) độ phân giải cao trên servo giúp ghi nhớ vị trí ngay cả khi mất nguồn (absolute encoder), đảm bảo định vị chính xác sau khởi động.

  • Drive / servo IS620 (hoặc dòng servo phù hợp) thực hiện chuyển động băng tải và cơ cấu cấp phôi với phản hồi vòng kín.

Servo-IS620

  • HMI Inovance cung cấp giao diện vận hành, giám sát trạng thái cấp liệu và hiệu chuẩn nhanh.

HMI-Inovance

  • Giao tiếp bus: hỗ trợ EtherCAT, CANopen (và các bus phổ biến khác), dễ kết nối với biến tần, cảm biến và hệ thống MES.

Kiến trúc hệ thống & nguyên lý hoạt động

  1. Cấp phôi: Băng tải hoặc cơ cấu lấy phôi cấp liên tục theo lệnh PLC.

  2. Định vị sơ bộ: Cảm biến xác định vị trí phôi, PLC kích hoạt băng tải dừng/chỉnh.

  3. Vòng kín vị trí: Encoder trên servo IS620 phản hồi vị trí thời gian thực, đảm bảo trục cấp dừng chính xác.

  4. Phối hợp với máy mài: PLC đồng bộ cấp phôi với chu trình mài, thông qua tín hiệu xung tốc độ cao.

  5. Kiểm tra & phân loại: Sensor/camera kiểm tra kích thước hoặc bề mặt; PLC phân luồng phôi đạt/không đạt.

  6. Ghi nhận dữ liệu: Thông tin sản xuất đẩy về HMI và MES qua Ethernet/IP hoặc OPC UA.

Vì Sao Nên Chọn HDE?

  • Kinh nghiệm thực tế: Nhiều dự án thành công trong ngành in ấn, bao bì.

  • Đội ngũ kỹ sư chuyên môn cao.

  • Hệ sinh thái tự động hóa hoàn chỉnh gồm HMI, PLC, biến tần Inovance, servo.

  • Hỗ trợ bảo hành – bảo trì tận nơi.

  • Giá thành tối ưu, dịch vụ nhanh chóng.

Giải pháp cấp liệu tự động cho máy mài cạnh Inovance đảm bảo chính xác, ổn định và dễ mở rộng. Nếu bạn muốn giảm lỗi cấp liệu, tăng năng suất và tích hợp hệ thống với MES. Hãy liên hệ HDE sẵn sàng tư vấn giải pháp phù hợp theo thực tế nhà máy bạn.

Hotline: 0988.124.864
Website cùng hệ thống : https://inovancevietnam.vn/
Facebook: Công Ty CP Điện Hải Dương – HDE
Youtube: HDE Tech
Tiktok: HDE Tech

Cấu trúc giải pháp cấp liệu tự động cho máy mài cạnh

PHÂN TÍCH GIẢI PHÁP
  • HMI Inovance — 1 bộ (giám sát & thao tác).

  • PLC AM600 — 1 bộ (điều khiển trung tâm, xung tốc độ cao).

  • Servo IS620 — số lượng tùy theo thiết kế (1–n trục cấp/phối hợp).

  • Bộ mã hóa tuyệt đối (integrated encoder) — trên từng servo.

  • Cảm biến vị trí & camera — để định vị và kiểm tra chất lượng.

  • Băng tải, cơ cấu kẹp/phát phôi — cơ khí theo kích thước phôi.

LỢI ÍCH GIẢI PHÁP

  • Tăng năng suất: vận hành liên tục, giảm dừng máy do cấp liệu lỗi.

  • Nâng cao độ chính xác: sai số cấp phôi giảm, bề mặt mài đồng đều.

  • Giảm nhân công: ít thao tác thủ công, giảm sai sót do con người.

  • Tiết kiệm diện tích & dây dẫn: kiến trúc mạng hợp nhất giảm dây điện và tủ điện phức tạp.

  • Dễ mở rộng: thêm trạm hoặc tăng tốc độ mà không thay đổi cơ cấu chính.

QUY TRÌNH THIẾT KẾ GIẢI PHÁP

Bước 1: Tiếp nhận thông tin

HDE tiếp nhận yêu cầu từ khách hàng thông qua hotline, Zalo hoặc trực tiếp tại nhà máy.

01

Bước 2: Khảo sát thực tế

Đội ngũ kỹ thuật tiến hành khảo sát hệ thống hiện có để đưa ra đánh giá chính xác.

02

Bước 3: Lên ý tưởng và giải pháp

Dựa trên nhu cầu, HDE đề xuất ý tưởng tối ưu, sơ đồ kỹ thuật và phân tích lợi ích.

03

Bước 4: Gửi phân tích cho khách hàng

Khách hàng nhận bản phân tích chi tiết để góp ý và điều chỉnh.

04

Bước 5: Sắp xếp hệ thống

HDE hoàn thiện sơ đồ hệ thống dựa trên ý kiến khách hàng.

05

Bước 6: Thi công và lắp đặt

Hệ thống được thi công trực tiếp tại nhà máy.

06

Bước 7: Hướng dẫn bàn giao

Khách hàng nhận chứng nhận kỹ thuật, tài liệu bảo hành và hướng dẫn chi tiết sử dụng.

07

    Liên hệ với chúng tôi

    Phản hồi ngay 30s, có mặt sau 30 phút

    *Nhấn GỬI YÊU CẦU 1 lần và chờ 1 - 2 giây cho đến khi thấy thông báo thành công