Trong xu hướng phát triển năng lượng tái tạo, viên nén gỗ (wood pellet) đang dần trở thành nguồn nhiên liệu sinh học phổ biến được sử dụng rộng rãi trong dân dụng và công nghiệp. Nắm bắt cơ hội đó, nhiều nhà máy sản xuất viên nén gỗ, mùn cưa đã đầu tư dây chuyền tự động hóa hiện đại để nâng cao năng suất, kiểm soát chất lượng và giảm chi phí vận hành. Một trong những giải pháp quan trọng và mang lại hiệu quả vượt trội chính là ứng dụng biến tần trong hệ thống điều khiển máy ép viên nén gỗ, mùn cưa. Đây là xu hướng tất yếu nhằm tự động hoá vận hành, bảo vệ thiết bị, điều chỉnh linh hoạt quá trình ép, từ đó tối ưu hiệu quả toàn bộ dây chuyền sản xuất.
Máy ép viên nén là thiết bị nén các nguyên liệu như mùn cưa, dăm bào, vỏ trấu, bã mía… thành viên nhỏ có đường kính 6–10mm, chiều dài 10–40mm. Quy trình cơ bản bao gồm:
Nghiền và sấy nguyên liệu đầu vào (độ ẩm ≤ 12%)
Nạp liệu vào máy ép
Dùng lực nén và nhiệt tạo viên nén
Làm nguội và sàng lọc
Đóng bao thành phẩm
Trong đó, máy ép viên là trung tâm của cả dây chuyền, nơi diễn ra quá trình chuyển đổi từ nguyên liệu thô thành viên nén có giá trị. Tuy nhiên, hoạt động của máy ép đòi hỏi:
Động cơ công suất lớn (thường từ 55kW đến 132kW)
Momen khởi động cao
Điều khiển linh hoạt tốc độ ép
Khả năng bảo vệ máy khỏi quá tải, kẹt liệu, dao mòn…
Chính vì vậy, giải pháp sử dụng biến tần để điều khiển máy ép viên là điều kiện tiên quyết để đảm bảo vận hành hiệu quả.
Biến tần là thiết bị điều khiển tốc độ và momen của động cơ bằng cách thay đổi tần số và điện áp đầu vào. Khi được tích hợp vào máy ép viên nén, biến tần mang lại nhiều lợi ích vượt trội:
Giúp giảm dòng khởi động, tránh sụt áp hệ thống điện
Bảo vệ cơ khí, tránh sốc lực lên trục ép và vòng khuôn
Kéo dài tuổi thọ ổ trục, vòng bi và bánh răng truyền động
Tùy chỉnh tốc độ trục chính theo loại nguyên liệu (gỗ keo, bạch đàn, trấu, bã sắn…)
Tối ưu hóa độ nén và nhiệt độ tạo viên
Tăng độ đồng đều của viên nén, giảm tỷ lệ vỡ vụn
Tích hợp cảm biến dòng, mô-men và áp suất
Khi gặp nguyên liệu ẩm, nặng hoặc tắc khuôn, biến tần sẽ giảm tốc hoặc dừng để bảo vệ máy
Tránh tình trạng cháy động cơ, hỏng bánh răng
Giảm đến 30% điện năng so với điều khiển trực tiếp
Phù hợp với mô hình sản xuất dài giờ, liên tục
Công ty Cổ phần Điện Hải Dương (HDE Tech) là đơn vị chuyên thiết kế và tích hợp hệ thống biến tần và điều khiển tự động hóa cho máy ép viên nén tại các nhà máy chế biến sinh khối, gỗ, nông lâm sản.
Biến tần công suất lớn từ 55kW – 160kW phù hợp motor trục chính
Tủ điện điều khiển trung tâm: tích hợp bảo vệ, đo lường, điều khiển từ xa
Tùy chỉnh phần mềm PLC – HMI theo từng công thức ép
Tích hợp cảm biến nhiệt, tải, dòng để cảnh báo và tự động điều chỉnh
Hệ thống dừng khẩn cấp, cảnh báo quá tải và chống kẹt trục
HDE Tech sử dụng thiết bị chính hãng từ các thương hiệu uy tín như Inovance, ABB, Schneider, Siemens, đảm bảo độ bền và hiệu suất cao.
Đây là thành phần tiêu thụ điện lớn nhất (55–132kW)
Cần khởi động êm, điều chỉnh tốc độ linh hoạt
Biến tần giúp theo dõi và giới hạn dòng hoạt động, bảo vệ khỏi sự cố cơ khí
Điều chỉnh tốc độ cấp nguyên liệu theo mức tải của trục ép
Tránh cấp quá nhiều gây nghẽn hoặc cấp thiếu làm trống khuôn
Có thể cài đặt theo chế độ tự động điều chỉnh lưu lượng
Giúp đồng bộ tốc độ sấy và làm nguội sản phẩm
Tiết kiệm điện năng khi tải giảm
Tăng tuổi thọ cho quạt và băng tải
Khảo sát dây chuyền máy ép viên tại nhà máy
Đánh giá công suất motor, điều kiện làm việc, tải cơ khí
Tư vấn chọn loại biến tần phù hợp với ứng dụng gỗ ép
Thiết kế tủ điều khiển, cài đặt phần mềm điều khiển
Lắp đặt – đấu nối – chạy thử tại nhà máy
Đào tạo kỹ thuật vận hành – chuyển giao phần mềm – tài liệu hướng dẫn
Một số nhà máy sản xuất viên nén đã áp dụng giải pháp từ HDE Tech:
Nhà máy viên nén xuất khẩu tại Quỳnh Lưu – Nghệ An: biến tần Inovance 110kW cho trục ép
Dây chuyền viên nén tại Thái Nguyên: tủ điện điều khiển tự động 3 máy ép song song
Hệ thống ép trấu thành viên nén tại Tiền Giang: biến tần điều khiển motor cấp liệu và quạt sấy
Dây chuyền viên nén dăm gỗ tại Quảng Ngãi: lập trình PLC – HMI tự động điều khiển tải trục ép
Kỹ sư am hiểu đặc thù ngành chế biến sinh khối – gỗ
Lập trình điều khiển tối ưu theo từng loại nguyên liệu
Đảm bảo tính ổn định – dễ bảo trì – nâng cấp mở rộng dễ dàng
Có đội kỹ thuật hỗ trợ tận nơi trên toàn quốc
Dịch vụ hậu mãi tốt, hỗ trợ 24/7, bảo hành 12–24 tháng
Nên chọn biến tần có khả năng chịu quá tải cao (150–180%)
Phải có quạt tản nhiệt riêng, chống bụi, ẩm do môi trường gỗ mùn cưa
Cài đặt thời gian khởi động – dừng phù hợp với đặc tính cơ khí
Kết hợp cảm biến dòng – nhiệt để theo dõi vận hành và gửi tín hiệu điều chỉnh kịp thời
Nên sử dụng tủ điện có lọc EMI để tránh nhiễu điều khiển PLC
Giải pháp tự động hoá sử dụng biến tần cho máy ép viên nén gỗ, mùn cưa là bước đi chiến lược để các nhà máy sản xuất năng lượng sinh khối tối ưu hóa vận hành, tiết kiệm chi phí và nâng cao chất lượng sản phẩm.
Với kinh nghiệm triển khai nhiều hệ thống thực tế, Công ty Cổ phần Điện Hải Dương (HDE Tech) tự tin đồng hành cùng các doanh nghiệp trong hành trình số hóa – tự động hóa ngành năng lượng sinh học.
Thông tin liên hệ tư vấn và khảo sát miễn phí:
CÔNG TY CỔ PHẦN ĐIỆN HẢI DƯƠNG (HDE TECH)
Hotline: 0978.093.697
Website cùng hệ thống : https://inovancevietnam.vn/
Facebook: Công Ty CP Điện Hải Dương – HDE
Youtube: HDE Tech
Tiktok: HDE Tech
Copyright © 2024 Hdetech All rights reserved.
